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目前很多修理厂处在居民区，**的污染就是喷漆油漆污染，现在人们环保健康意识提高，对修理厂的投诉居高不下，目前急需要一系列的环保设备对污染物的处理才能保证修理厂的整厂运营。我们适时推出了光氧催化废气处理系统。

光氧催化废气处理的大体过程为恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。从原理上分析，光氧催化废气处理技术利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。同时，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

本技术具有**除恶臭、无需添加任何物质、适应性强、连续运行稳定可靠、运行成本低、设备占地面积小，自重轻等优势，采用国际上**进技术理念，可彻底分解工业废气中有毒有害物质，并能达到**的脱臭、净化效果，经分解后的工业废气，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到**消毒杀菌的作用。

光氧废气处理技术设备工作原理

随着人工合成化合物越来越复杂，高浓度难降解有机废物对人类环境的危害越来越大，光氧催化废气处理装置采用紫外线光源对废气分子链进行净化的专业技术。

第一重处理：运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。

第二重处理：取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或原子与O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。

第三重处理：根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果。

通过三重处理后的废气其除臭**可达99%以上，净化、脱臭效果大大低于国家2008年颁布的恶臭污染物排放标准

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脉冲布袋除尘器作为布袋除尘器的进阶版，集合了分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器动能强度不够的缺点，因而扩大了布袋除尘器的使用范围，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。

那么你以为脉冲布袋除尘器的优势就只有这些吗？

1、清灰方式

脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，并且可以相互转换。自动控制采用定时和定阻两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（800~900Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

2、检修换袋

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

3、整机箱体设计

箱体采用气密性设计，密封性好，结构稳定，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

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随着中国国力的增强，中国也逐渐进入了工业社会，工业发达的同时，环境污染也给我们敲响了警钟，碧蓝的天空不见了，取而代之的是永远化不开的浓浓的灰色，一切都是灰蒙蒙的，工业使用除尘设备去废气治理刻不容缓！

　　就拿工业生产产生的油雾油烟来说，这种油雾烟雾的危害是非常大的，对工作人员的肺部会产生不可逆的伤害，金属加工润滑剂油雾对人体的危害已经在世界范围内引起人们的广泛关注，

　　所以，为了增强国民的环保意识，为了保障生产人员的生命安全，宜兴市强烈建议大家，在增强经济实力的同时，也要兼顾环境安全问题。

　　许多发达国家的工作车间油雾限值都被制定为强制执行标准，而我国的相关标准立法情况和车间油雾调查结果都不容乐观。

　　为了有效保护劳动者的身体健康，推广使用低油雾金属加工润滑剂产品和安装高效油雾收集净化装置，创造一个清净的生产车间保护工人的身心健康从而提高工作效率，适应当下“节能减排”的发展趋势。

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喷漆室的分类

一、按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类喷漆室。

间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业，也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台车式、悬挂式、移动式(含伸缩式)三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。

连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业，一般为通过式，由悬挂输送机、电轨小车或地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备，涂膜固化设备，运输机械等共同组成自动涂装生产线，这类喷漆室，可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。

二、按照供排风方式可分为敞开式和封闭式喷漆室(供风型)。

敞开式仅装备有排风系统，而无独立的供风装置，直接从车间内抽风，适用于一般涂装。封闭式装备有独立的供排风系统，从厂房外吸新鲜空气，不干扰涂装车间内的换气和采暖体系，适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。

三、按照对漆雾的处理方式可分为干式和湿式喷漆室。

干式为直接捕集，是借助挡漆板、过滤层(袋)等过滤材料或设备捕集漆雾并处理。湿式为间接捕集，借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性。

湿式喷漆室常见的有：水旋式、文丘里式及水帘式三种。大的工件，如汽车车身，多用文丘里式或水旋式喷漆室；小的工件，如汽车钢圈，多用水帘式喷漆室。

几种常见喷漆室工作原理

一、干式喷漆室

　干式喷漆室的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。彻底改变喷漆室不在有水和油污。

　干式喷漆室是目前国际上公认的技术上*完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。

　　干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、抽排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。

二、水帘喷漆室

水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。

水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。

　水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。

水帘喷漆室工作原理：工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。

水帘喷漆室应用范围：机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。

水帘喷漆室适用：单侧喷涂，也可多台组合后进行双面喷涂。

三、无泵水幕喷漆室

无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。

　含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。

原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；

　由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。

四、水旋喷漆室

　　水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。

　水旋喷漆室喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的**喷涂。

　　水旋喷漆室应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。

　　水旋喷漆室原理：新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。

喷漆室废气处理介绍

在喷涂生产过程中，会用到有机溶剂，有机溶剂易挥发。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃。

一、工艺比较及选择

有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1、水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，**限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。

2、冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。

3、吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。

4、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

5、催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

6、吸附法：

（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。

（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

二、设计工艺说明

考虑到节约初期投资，设计采用一套废气处理系统，喷漆废气先通过管道进入水漆雾喷淋房降尘处理后经预处理器，再到活性炭吸附床吸附净化排放；饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧，把有机废气生成CO2和H2O后达标排放。

三、处理设备说明

1、漆雾净化房

从现场排气管道分析，结合我司在同类企业中的经验，现有喷漆柜的除尘效率不能达到废气处理系统的要求，因此设计增加一个漆雾净化房，以保护后续的废气处理系统。当废气进入喷漆房后，由于截面急剧增大，风速下降，大尘粒（颗粒物）在重力作用下得到沉降；含尘气体在行进过程中，受到从喷头喷出的水滴（雾）作用，颗粒物被液滴包覆后，沉降下来，由此，颗粒物与气体分离，该工序对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，同时喷漆房废水经过过滤、沉降、生化处理后等工艺后可循环回用。

2、预处理器（漆雾过滤器）

为避免二次污染及保护活性碳，需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾及水份。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，我公司制作的漆雾净化过滤器采用美国进口的专用漆雾过滤材料,具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低、无二次污染等优点。

⑴采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。

⑵过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。

3、活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种*有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

4、催化燃烧床

在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

四、有机废气净化装置特点

①该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用。

③催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少，而且噪音低。

④根据本废气的浓度，催化燃烧装置的风量是废气源的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时，节约能源。

⑤吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

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喷漆房过滤新产品

　　产品功能：

　　1 、可替代烤漆房的底棉，可替代千过滤喷漆柜所用的过滤棉可用配备V形过滤纸的干吸式喷漆过滤系统替代水帘柜。

　　2 、V型槽设计，利用离心原理，保证更好的过滤漆雾。

　　3 、过滤纸可满足水平或垂直方向的过滤．

　　4 、即使过滤纸的容漆量接近饱和，仍可保证一定的抽风力度。

　　5 、过滤纸具有较强的硬度（230g/m2）

　　6 、全自动化生产保证了过滤纸的质量。

　　技术参数

　　厚度： 55mm

　　建议风速：0.5-1米/秒

　　抽风流量：1m2面积上60m3/min

　　喷漆干吸式过滤系统

　　★褶皱干式过滤纸是使用于干式喷房内的一种新型环保产品，它使喷油、喷漆不再污染。

　　★过滤不仅仅是通过一连串的由宽到窄的网状孔来拦截气流中的粒子，褶皱干式过滤纸采用了另一个原理：隋性分离技术，可有效吸收超范围的过喷涂，强制过喷气流多次改变方向流动，这样那些比空气重的颗粒便会粘附在纸壁面上，不会随气流而带走.如图所示：

　　★褶皱干式过滤纸会随着饱和度增加而增强，这点与纤维过滤棉完全相反，纤维过滤棉的过滤效率会随饱和度增加而下降（表面堵塞）。

　　★过滤效果高达98.1%

　　过滤纸

　　*早的普通过滤纸经过改进以适用于当今苛刻的使用环境，本款产品承载能力强，使用方便，制造精良

　　承载能力达 18KG／平方米过滤效果达98.1% 其阻燃剂达到DIN53438FI / Kl 标准

　　米制尺寸建议空气速度：0.25-1 米／秒

　　以如下速度落下：0.25米／秒 0.75 毫米 0.75米／秒 3毫米

　　0.5米／秒 2毫米 1米／秒 4毫米

　　下落压力**推荐值：13毫来可能达到值：28毫米

　　当速度为 0.75米／秒时，过滤效果达到 98.1%

　　当承载能力为 0.75 米／秒时， 13毫米时压力下落为：19.5千克／平方米

　　26 毫米时压力下落为：24.5千克／平方米

　　材质：白纸循环牛皮纸纤维 250g／m2

　　褶皱式干式过滤纸优势

　　1 ．无移动

　　移动现象在使用网状过滤棉进行缓慢的干喷时是很常见的，空气的流动会把己经通过棉网过滤的粒子重新拉出来，后果就是，己经沉淀的粒子会重新在空气中散播并在操作系统中移动，这直接会导致过滤功效的减弱。

　　使用褶皱式过滤纸。油漆粒子会沉淀在一个固定并且远离空气流动的悬挂口袋内，因此可以免受移动的影响，这样一来使褶皱式过滤纸拥有连续**的过滤效果，一直到它不能负荷为止。

　　2 ．高等的承载能力

　　由于惯性的移动，进行的喷涂粒子会在口袋内部沉淀，并保持在空气流动的范围之外，口袋越大，过滤纸的承载功能就越强，褶皱式过滤纸有一个 6.4 厘米深的承载口袋，这使褶皱式过滤纸拥有其他市场上*常用过滤纸功效的 3 - 6 倍。

　　为什么一个高等的承载能力是很关键的？

　　· 对于己知的喷漆量而言沉淀的损耗相对比较少

　　· 降低更换过滤纸的频率

　　· 降低过滤纸使用的总量

　　· 降低对保养的需求

　　褶皱式过滤纸的承载口袋使它的过滤功能达到其他普通延伸性或玻璃纤维过滤纸的 2 -5 倍。在过滤纸承载的过程中，尽管过滤纸己经过滤满了油漆，也仍然能够保证空气的通畅流动，而一般的延伸性或者玻璃纤维过滤纸将会很快地因为承载而堵塞。褶皱式只有在承载量己满时才可能堵塞。

　　3 ．*适宜的惯性移动

　　· V 型的前壁避免了喷涂时可能发生的反弹作用．

　　· 深 V 型的后壁是过滤纸的主要承载口袋所在．

　　· 小孔是沿着前壁与后壁侧面的中央而设计的，那么后面的小孔是和前面的小孔相互支持抵消的。

　　· 褶皱式过滤纸是市场上**一个自我支持的过滤纸，它的褶皱结构使它脱离支撑仍然有相当的牢固性，这就意味着一个简化的框架和一个简化的喷房构造，在喷房的保养中，排气室是很容易接触到的，只要把过滤纸从框架上移开就可以了。

　　4 ．喷房中连续的空气流动

　　喷房的一个*普通的问题就是空气要均匀地从房中流通。

　　褶皱式过滤纸的褶皱形状，空间均衡的小孔，以及喷涂在空气流动之外的事实，这些带来了两个优势：

　　· 空气流动在喷房的整个工作面均匀地进行

　　· 在整个喷涂沉淀的过程中，空气流通仍然可以持续地进行。

　　其他的过滤纸都会在涂面饱和后堵塞。然后空气流动就会由工作区域改变方向到排气壁的外围区域，工件周围空气流量的减少降低了在工件周围雾化和回弹的可能性，因此增加了不合格的比例。

　　5 ．静压的稳定性

　　静压是随着喷涂的积累而慢慢增加的，这一点有两个优势：

　　· 喷涂者仍然处在洁净的空气环境中

　　· 所要喷涂的部件周围的空气流动仍然是连续进行的

　　6 ．风机的风压要求

　　对风机的风压要求降低，一般湿式喷房风机风压**要求在 1600Pa 左右（如无泵喷房），这样会使一定量的涂料被大力度的排风抽走，白白消耗．而千式喷房风机风压一般在300-500Pa即可，这样会大大减小涂料的消耗。

　　用户安全保障

　　褶皱式过滤纸结构不易迎合空气混合喷漆引起自燃，例如无纸或纤维玻璃过滤器。褶皱式过滤纸产生的挤压力很少混合空气，对自燃更不敏感。“一本关着的书比一本打开的书更不容易燃烧”能**地解释这种现象，因此在喷房操作中褶皱式过滤纸有着更高的安全性。

　　值得一提的是，为了避免因不同油漆混合使用产生化学反应导致温度升高从而引起自燃，用户应尽量避免在同一个喷房里使用几种不同的油漆，因此引起的后果不承担任何责任，用户应自行负责确俱不同类涂料或油漆在过滤纸表面混合后不会引起自燃。

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中央除尘系统是将放置在室外除尘主机，通过嵌至墙里的吸尘管道，连接在墙外只留如普通电源插座大小的吸尘插口。当你需要清理时只需将一根长软管插入吸尘口，灰尘，纸屑，烟头，杂物等，通过密闭管道输送到中央收集点。

任何人，任何时候都可以全部或局部清洁，从而确保*清洁的室内环境。在许多房地产项目中，中央吸尘系统已经成为提高生活质量必不可少的设备。据了解，在欧洲和美国，中央吸尘系统在别墅的使用率达90%左右，在公寓的使用率达55%左右。虽然中央除尘系统价格高于普通吸尘器，但使用寿命较普通的使用寿命长，从长远的角度来看买一个中央除尘系统是比较划算的。在欧美等发达国家，中央除尘系统已经成为不可缺少的必需品。

其优点是：

1、主机安装在室外，室内低噪音，减少噪音污染；

2、采用外循环原理，无二次污染，保护健康；

3、布局阀口是合理的，极为方便；

4、提高了传统清洗方法的不足，并节省清洗费用；

5、使用方便：无需携带沉重的吸尘器。无需再将电线拔出拔进；

6，性能效率：相比便携式除尘器，高达4-5倍强粘合力。干湿两吸系统可吸除地板上的水迹，为地毯除水，并可疏通水槽或浴缸阻塞的排水沟；

7、清洁卫生：不再有手提式除尘器的怪味。不会在生活区域内再生灰尘颗粒。所有的灰尘都会通过一个密封的管道系统，吸入一个密闭的过滤容器。如果一些颗粒不能被过滤掉，那么就会通过这种方式被排放到生活区之外；

8、安全可靠：采用便携式除尘器，不再有使用手提式除尘器的麻烦，在清扫楼梯时，不必再一手提着机器，另一手拉扯电线。不会再对家具与木制品造成损伤；

9、节省时间：由于效力比手提式除尘器强了5倍，并且不用来回搬动，清洗所需的时间减少了。因为灰尘不会循环再生，其余的清扫设备基本可以省去。过滤器一年仅需清一到两次；

10、保障健康：由于它的重载气旋与过滤系统，可以消除灰尘和生活区的颗粒，因此它是一种对抗因灰尘，花粉，动物皮毛以及细菌，避免疾病空气传播，保障人体也健康的有效方式；

11、工作安静：由于主机安装在地下室，车库，设备房或阳台，不会再有电机噪音。所以，你可以在除尘的时候，还能享受喜爱的音乐；

12、免费安装：无论是新房或旧房子，都易于安装；

13、价值提升：为您的住房价值。

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